اکثر کارخانه‌ها و تأسیسات تولیدی از سیستم‌های گاز فشرده برای کاربردهای مختلف استفاده می‌کنند و فعال نگه داشتن این کمپرسورهای هوا برای ادامه‌ی کل عملیات بسیار مهم است. تقریباً همه کمپرسورها برای خنک کردن، آب‌بندی یا روانکاری اجزای داخلی به نوعی روان‌کننده نیاز دارند. روانکاری مناسب تضمین می‌کند که تجهیزات شما به کار خود ادامه می‌دهند و کارخانه از خرابی‌ها و تعمیرات پرهزینه جلوگیری می‌کند. روانکاری مناسب همچنین به کمپرسورها کمک می‌کند تا خنک‌تر کار کنند و انرژی الکتریکی کمتری مصرف کنند. ساده است: کاهش اصطکاک = کاهش گرما = کاهش مصرف انرژی. سیستم‌های هوای فشرده در اکثر کارخانه‌های تولیدی بخش عمده‌ای از نیازهای روزانه برق را مصرف می‌کنند، بنابراین اگر به دنبال یک پروژه بهبود مستمر هستید، کاهش هزینه‌های انرژی از طریق روش‌های بهتر روانکاری، یک برنده‌ی قطعی است.
● روان‌کننده کمپرسور مناسب را انتخاب کنید
الزامات روانکاری بسته به نوع کمپرسور، محیطی که در آن استفاده می‌شود و نوع گازی که فشرده می‌شود، به‌طور قابل‌توجهی متفاوت است. روان‌کننده نقش مهمی در آب‌بندی، جلوگیری از خوردگی، جلوگیری از سایش و محافظت از قطعات فلزی داخلی دارد. LE روان‌کننده‌های مناسبی برای اکثر انواع کمپرسور، چه کمپرسورهای گریز از مرکز، چه کمپرسورهای رفت و برگشتی، چه کمپرسورهای پیچشی چرخشی، چه کمپرسورهای پره‌ای چرخشی یا کمپرسورهای پیچشی خشک، دارد.
هنگام جستجوی روان‌کننده کمپرسور هوا، ابتدا به الزامات ویسکوزیته توجه کنید. پس از مشخص شدن الزامات ویسکوزیته، به دنبال روان‌کننده‌ای باشید که مزایای زیر را ارائه دهد.
● محافظت عالی در برابر زنگ زدگی و خوردگی
پایداری اکسیداسیون بالا برای حفظ ویسکوزیته و ارائه عمر طولانی
غیرکف کننده
خواص انحلال‌پذیری برای دفع آب
قابلیت فیلتراسیون بدون نگرانی از کاهش افزودنی‌های روان‌کننده
وقتی صحبت از مشخصات عملیاتی می‌شود، به دنبال روغن‌های بی‌کیفیت نباشید. در عوض، به دنبال روان‌کننده‌هایی باشید که از مشخصات فراتر روند. با انجام این کار، به تجهیزات کمپرسور هوای خود کمک می‌کنید تا دوام بیشتری داشته باشند و کارآمدتر عمل کنند.
زمان ارسال: ۱۶ نوامبر ۲۰۲۱