اکثر کارخانه‌ها و تأسیسات تولیدی از سیستم‌های گاز فشرده برای کاربردهای مختلف استفاده می‌کنند و روشن نگه داشتن این کمپرسورهای هوا برای فعال نگه داشتن کل عملیات حیاتی است. تقریباً همه کمپرسورها به نوعی روان کننده برای خنک کردن، آب بندی یا روانکاری اجزای داخلی نیاز دارند. روغن کاری مناسب تضمین می کند که تجهیزات شما به کار خود ادامه می دهند و کارخانه از خرابی و تعمیرات پرهزینه جلوگیری می کند. روغن کاری مناسب همچنین به کمپرسورها کمک می کند تا خنک تر کار کنند و انرژی الکتریکی کمتری مصرف کنند. ساده است: کاهش اصطکاک = کاهش گرما = کاهش مصرف انرژی. سیستم‌های هوای فشرده در اکثر کارخانه‌های تولیدی، اکثر نیازهای برق روزانه را مصرف می‌کنند، بنابراین اگر به دنبال یک پروژه بهبود مستمر هستید، کاهش هزینه‌های انرژی از طریق روش‌های روان‌کننده بهتر برنده مطمئنی است.
● روان کننده کمپرسور مناسب را انتخاب کنید
نیازهای روغن کاری بر اساس نوع کمپرسور، محیطی که در آن استفاده می شود و نوع گازی که فشرده می شود، به طور قابل توجهی متفاوت است. روان کننده نقش مهمی در آب بندی، جلوگیری از خوردگی، جلوگیری از سایش و محافظت از قطعات فلزی داخلی دارد. LE روان کننده های مناسبی برای اکثر انواع کمپرسور دارد، خواه کمپرسورهای گریز از مرکز، کمپرسورهای رفت و برگشتی، کمپرسورهای پیچی دوار، کمپرسورهای پره دوار یا کمپرسورهای اسکرو خشک.
هنگامی که به دنبال روان کننده کمپرسور هوا هستید، ابتدا به الزامات ویسکوزیته توجه کنید. پس از مشخص شدن الزامات ویسکوزیته، به دنبال روان کننده ای باشید که مزایای زیر را ارائه دهد.
● حفاظت عالی در برابر زنگ زدگی و خوردگی
پایداری اکسیداسیون بالا برای حفظ ویسکوزیته آن و ارائه عمر طولانی
بدون کف
خاصیت انجماد پذیری برای ریختن آب
قابلیت فیلتر شدن بدون نگرانی از کاهش مواد افزودنی روان کننده
وقتی صحبت از مشخصات عملیاتی می شود به سمت پایین لوله شلیک نکنید. در عوض، به دنبال روان‌کننده‌هایی باشید که فراتر از مشخصات فنی هستند. با انجام این کار، به تجهیزات کمپرسور هوای خود کمک می‌کنید دوام بیشتری داشته باشند و کارآمدتر کار کنند
زمان ارسال: نوامبر-16-2021